光電電子/LED/STM的制造是高度精密化的工業，微細的環境和操作變動可能會影響其制造品的品質，因此要求制造工藝在嚴格的控制下的無塵車間中進行操作。
    無塵車間是通過分層過濾去除空氣中的微粒，將室內溫度和濕度控制在一定狀態的密閉空間。
    光電電子/LED/STM芯片制造在器件封裝中，對生產環境的空氣質量有很高的要求，空氣質量在與成品率和產品質量有關的許多工藝中，哪些工藝是防止污染的關鍵？明明潔凈度達到標準，為什么產品上還殘留著污染？在相同的流程和環境參數下，為什么我們的能源消耗比其他人高？什么樣的無塵車間規劃設計方案最節能、最符合流程要求，投資省、運行成本低、生產效率高？

    通過對光電電子/LED/STM客戶生產環境的深入研究和工程經驗的積累，我們很好地理解其生產過程中環境控制的重要性，節能是我們的系統方案優先考慮的重點，我們最擅長的是，讓客戶滿足工藝要求和管理模式，提供應用最新節能技術的無塵車間環境解決方案。

    我們可以從無塵室的整個工廠中計劃設計——人流的凈化方案、潔凈空調系統、潔凈裝飾系統工廠整體的節能改造、水力發電、超純氣體管道、無塵車間監視、維護系統等全面設置輔助服務的所有產品和服務都符合Fed209D、ISO14644、IEST、EN1822等國際標準。

    無塵車間的功能目的如下表所示
    光電電子/LED/STM潔凈無塵車間除了實現上述功能、目的之外，由于在制造過程中工藝生產設備被操作在無塵車間內，所以在生產工藝機臺中使用，因此無塵車間與各系統的關系如下所示：
    為了實現無塵車間的功能目的和對制造工藝設備的支持和系統動力需求、人員操作安全等，在無塵車間建設中除了廠房主體結構工程之外，還需要潔凈建筑裝飾工程、潔凈空調系統及其管道、過濾器的施工安裝、高純系統及其管道的安裝，高純氣體系統(包括特殊氣體供給等)及其管道的安裝、真空系統及其管道的安裝、化學物質供給系統及其管道的安裝、各種排氣和排氣系統及其處理設備的安裝、消防安全警報系統及其控制設備的安裝、配電、電氣系統及其橋、管道布線的安裝、照明系統等。
    上述許多施工安裝工程除工期緊迫、交叉工程多、工程組織難度高外，還遵循無塵車間中的建設管理原則，需要經驗豐富的專業管理團隊來完成這項艱巨的任務，才能順利完成。

    作為一個放置生產機臺主體的無塵車間，整體工程的重要性自不必說，做好無塵車間的施工管理，等于為未來生產的順利成功奠定了堅實的基礎。無塵車間功能目的三個重要控制點：粉塵、溫度、濕度；受氣密、回氣、過濾、冷卻、新風等控制，完成這些功能的系統設備是構成無塵車間的主體:裝修(天花板、壁板)、DCC、MAU、FFU。

    光電電子/LED/STM凈化工序凈化參數:
    1.差壓:主車間對相鄰房間≥5Pa
    2.平均風速:100級0.3-0.5m/s噪聲≤65dB(A)新風補充量為總送風量的10%-30%；照度300LX。
    結構材料:
    1.凈化現場墻壁、頂板一般多使用50mm厚的夾層彩色鋼板制造，其特征是美觀、剛性強。圓弧壁角、門、窗框等，一般用專用的氧化鋁型材制造。
    2.地面可采用環氧自流坪和高級耐磨塑料地板，如有防靜電要求，可選擇防靜電型。
    3.回風管道用熱渡鋅板制成，貼上保溫效果高的阻燃性PF發泡塑料板。
    4.高效送風口用不銹鋼框架，干凈清潔，沖孔網用涂裝鋁板，不附著銹塵，清潔。

    電子清潔現場的清掃要求:
    (1)清無塵車間內的墻壁時，請使用凈化工序凈化室的凈化布。
    (2)用90%脫離子水和10%異丙醇配置洗滌劑。
    (3)使用批準的無塵車間專用的去污劑。
    (4)每天要檢查無塵車間和設備之間的垃圾箱，馬上打掃。
    (5)按地板進行清掃處理。在“清潔現場的清潔記錄”表中顯示工作完成情況。比如，在哪里結束，從哪里開始。
    (6)清掃潔凈無塵車間的地板時，請先關閉潔凈系統，再使用無塵車間內專用拖把。
    (7)在無塵室中的清掃，使用帶高效過濾器的專用吸塵器。
    (8)無塵室的所有門窗都很清潔，需要維修。
    (9)無塵室每天打掃，拖著地板一周一次，擦拭墻壁、門和窗戶。
    (10)清潔現場虛構的地板下也要打掃和擦拭。
    (11)電子清潔現場每三個月擦一次虛構地板下的柱子和支柱。
    (12)在無塵室中工作時，請記住總是從上到下，從離門最遠的地方向門的方向摩擦。

    電子清潔現場管理制度和規范:
    一、目的:在無塵室(無塵車間)的生產過程中進行衛生監測和管理，為了防止交叉污染，對產品質量起重要作用，制定無塵車間潔凈區的技術衛生管理制度。
    二、范圍:適用于清潔工廠的人流、物流和清潔工廠環境、設施清潔的其他因素的管理。
    三、工作程序:

    1、在無塵室(無塵車間)的潔凈區工作的人必須接受體檢，取得體檢后才上班，每年復查一次，不合格者必須呼叫。感冒的工作人員不能在潔凈區工作。
    2、無塵車間(無塵車室)潔凈區的人均占有面積不得超過4平方米。
    3、無塵車間(無塵車室)潔凈區內工作服管理請參照“潔凈區工作服管理制度”。
    4、每天工作結束后，清潔的工作場所用紫外線燈消毒60分鐘，填寫“紫外線燈消毒記錄”，每月一次用甲醛熏蒸，時間半小時后填寫“熏蒸消毒記錄”。
    5、人流進出凈化室(凈化室、凈化室、凈化室)的凈化區域必須按照以下步驟和要求進行：
    人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿清潔的衣服→手消毒→淋浴室→清潔的區域→潔凈區→出入口→脫干凈的衣服→穿大衣→換鞋子→有人出來
    6.消毒液的調制由負責人負責，用0.3消毒液消毒。
    7、凈化室(凈化車間)進入凈化區的零件和原輔助材料，通過傳動窗。傳遞窗主要適用于潔凈區和非潔凈區之間或無塵車間和無塵車間之間的小貨物的傳遞，能有效地減少無塵車間門的打開次數，將潔凈區的污染降低到最小限度。
    8、每天工作結束后，無塵室的工作人員進行桌子、地板、長椅的清掃工作，每周清掃墻壁的天花板，填寫“無塵車間衛生記錄”。
    9、進入無塵車間的潔凈區，指甲不能留得太長不能涂指甲油的戒指、手鐲、手表、項鏈，不能吃食物不能大聲喧嘩，穿著工作服離開潔凈區
    10、無塵車間潔凈區的旋轉箱上適用無孔的帶蓋旋轉箱，不可與非潔凈區內的旋轉箱交叉使用。
    11、無塵車間的回轉箱，在保證其清潔度的基礎上，每周清洗1次以上，保證其清潔度，記錄“工具清洗消毒記錄”。
    12、無塵車間潔凈區的工作人員每天工作結束后，進行維護，保持工作人員的清潔。
    13、無塵室潔凈區中的檢查和生產用的壓縮空氣都需要進行凈化處理。
    14、無塵車間生產中，零件掉在地板上后，必須清洗后進行再用。
    15、無塵車間潔凈區工作人員每兩小時用酒精擦拭一次手，防止手上的汗和表皮脫落對產品質量造成影響。
    16、每天下班時，無塵車間人員必須將產品放入旋轉箱中，蓋上蓋子防止污染。
    17、無塵車間內的照明裝置每隔兩個月檢查和維護一次，以確保使用的安全、清潔和照度。

    18、電子無塵車間內的紫外燈按號碼具體記錄其使用開始時間，累計使用時間，使用時間超過800小時時應更換，每年測量一次紫外線強度，沒有強度時應更換，燈每周用酒精擦拭一次，制作記錄。

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